Omogenizator pentru homogenizator de lapte Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer Homogenizer
Oct 08, 2018
Lăsaţi un mesaj
Clasificare
Din principiul structurii cavității omogene , ea este împărțită în:
Tip de coliziune de prima generație
A. Tipul duzei de cavitație - se referă direct la structura duzei de cavitație în tehnologia de tăiere la înaltă presiune și în propulsia aerospațială, dar datorită presiunii ultra-ridicate, soluția materialului va genera de câteva ori viteza de zgomot atunci când trece prin miezul supapei o deschidere foarte mică. Are o frecare puternică și o coliziune cu structura internă a miezului supapei, astfel încât durata sa de viață este scurtă și însoțită de particule de metal.
B. Tipul corpului supapei de coliziune - prin introducerea supapei de impact și a inelului de impact, reduce uzura locală și prelungește durata de viață a camerei de omogenizare. Cu toate acestea, deoarece principiul fundamental este că materialul din soluție se ciocnește cu structura metalului cu duritate mare (cum ar fi aliajul de tungsten), problema uzurii particulelor de metal nu este rezolvată complet, iar din 2013 cel mai mult din omogenizarea domestică la presiune înaltă Această structură este utilizată în mașină.
A doua generație
C. Tipul de interacțiune în formă de Y - diferența fundamentală este că aplică principiul fluxului de jet. Structura unică în formă de Y face ca materialele în mișcare de mare viteză din soluția de înaltă presiune să se ciocnească una cu cealaltă, îmbunătățind considerabil durata de viață a cavității și rezolvând problema căderii particulelor de metal.
În prima generație de camere de omogenizare de tip coliziune, în producerea de injecții medicale, particulele metalice inerte reziduale pot agrava sau forma particule mai mari. Din punct de vedere patologic, aceasta va duce la o scădere a fluxului sanguin capilar, care, la rândul său, provoacă leziuni mecanice țesuturilor din corpul uman și provoacă reacții inflamatorii acute sau cronice. Nașterea cavității omogene de tip uniform rezolvă problema principală a reziduurilor metalice inerte. Cu toate acestea, datorită structurii interne, când concentrația și vâscozitatea materialului sunt mari, tipul de radiații de a doua generație este mult mai probabil să se blocheze decât prima generație.
Metoda de alegere
Selectarea principiului de omologie
Camera de omogenizare la presiune înaltă este componenta principală a omogenizatorului de înaltă presiune și este principalul factor care determină efectul de omogenizare. Camerele de omogenizare cu presiune ridicată cu diferite structuri interne au diferite intervale de utilizare și efecte de omogenizare. Comparații și selecții specifice se găsesc în tabelul de mai jos.
Parametrul cavității omogene | Introducerea parametrilor | Prima generatie | A doua generație |
Figura A și Figura B | Figura C | ||
(tip de coliziune) | (pe tip) | ||
eficienţă | Performanță totală - efect global omogen | ? Performanță generală | + performanță mai mare |
Multi-canal | Multi-canal - facilitează amplificarea proceselor | ? Amplificare nepotrivită | + se poate mări |
Nici un unghi | Fără colțuri - bun pentru vâscozitate ridicată și blocaj redus | + nu este ușor de blocat | ? ușor de blocat |
Multi-Stage | Multi nivel - pentru o performanță îmbunătățită | + Două niveluri de omogenizare | ? doar un singur nivel |
Reglabil | Reglabil - pentru o performanță optimizată | + reglabilă | ? fix |
În general, echipamentul care utilizează prima generație de cavități omogene este mai puțin costisitor, dar performanța omogenă nu este la fel de bună ca a doua generație. Echipamentul care utilizează camera de omogenizare de a doua generație are un efect excelent de omogenizare asupra emulsiei, dar atunci când se ocupă cu materiale cu concentrație mare și cu vâscozitate ridicată, este mai ușor să se blocheze decât produsul de prima generație și prețul este relativ ridicat. Prin urmare, alegerea finală ar trebui determinată în funcție de cerințele produsului și de performanța costului global.
